Häufige Probleme mit Abzeichenproduktion

Der Produktionsprozess von Benutzerdefinierte Pin-Abzeichen.ist viele und umständlich. Sie müssen in jedem Link keine Fehler machen, um ein gutes Produkt zu gewährleisten, aber im eigentlichen Produktionsprozess werden Sie immer auf eine Vielzahl von erfahren, dass das Überleben eines Unternehmens von grundlegender Bedeutung ist, um den Unterricht zu lernen und später dieselben Fehler zu erlernen.

Ein Produkt beginnt, nach dem Öffnen der Bestellung gedrückt zu werden. Manchmal bricht die Form während des Pressvorgangs zusammen, sodass eine neue Form eingraviert werden muss. Dieses Problem ist unerwartet, aber er verzögert die Produktlieferung. Zeitraum.

Nach dem Pressen wird es zum Polieren an den Polierworkshop geschickt. Da das Produkt gerade erst ausgestanzt wurde, gibt es viele Grate in den Ecken. Das Produkt wird durch Polieren glatt und hell. Einige häufige Probleme in diesem Link sind einige Produkte mit dünnen Linien während des Poliervorgangs. Wenn das Produkt zu schwer ist, wird das Produkt verblüfft, das heißt, die sogenannten Linien sind weg, so dass das Produkt hässlich wird und wenn es ernst ist. Um dieses Problem zu vermeiden, müssen wir die Zeilen beim Zeichnen ein wenig tiefer verlassen. Außerdem müssen Sie während des Poliervorgangs darauf achten, nicht zu viel Gewicht zu werfen.

Benutzerdefinierte Pin-Abzeichen

Revers-PinNormalerweise müssen auf dem Rücken dornig sein, aber einige sind eins, manche sind zwei andere Nadeln mit unterschiedlichen Längen, so dass das Problem kommt, wir müssen auf die Anzahl der Nadeln achten, wenn die Bestellung sicherlich aufschreibt, ob es zwei linke und zwei linke gibt Rechte Nadeln oder zwei Nadeln.

Oft gibt es zwei Nadeln in der Reihenfolge, und das Ergebnis ist, dass es nur einen gibt. Die Arbeiter der Schweißnadel wissen nicht Englisch, und sie wissen nicht, ob sie nicht klar schreiben. Danach ist es notwendig, die Plattierung zu reinigen. Das Produkt ist vergoldet und vernickelt. Manchmal, wenn die Plattierung zurückkommt, gibt es viele Luftblasen auf dem Produkt. Dies muss überarbeitet werden. Es ist wichtig, nach dem Galvanisieren zu färben. Dies ist ein sehr wichtiger Teil. Einige Produkte haben mehr Linien und die Farbe ist schwer zu bewerben. Da es handgemalt ist, haben einige Produkte möglicherweise einen sehr dünnen Flusen. Diese Art von Produkt kann den Gästen nicht gegeben werden, und es gibt Fälle, in denen die Farbe falsch ist und fehlt. Jeder muss darauf achten, solche Probleme zu vermeiden.

Nach dem Färben benötigen einige Produkte Gabriel (Poly ist ein transparentes Harz, um die Farbe der Farbe zu schützen und den Glanz des Produkts zu erhöhen). Gabrielle ist möglicherweise nicht dick genug für einige Produkte. -Schicht. Nach dem Hinzufügen von Polly backen Sie es im Ofen. Temperatur und Zeit sollten kontrolliert oder polly werden gelb werden. Auf diese Weise kann das Produkt in den Verpackungsraum verpackt werden. Achten Sie beim Verpacken auf die Verpackungsanforderungen. Einige sind leere Taschen. Einige Kunden wählen 0PP selbstklebende Taschen. Einige Kunden benötigen auch spezielle Taschen. Ansonsten geschrieben, sonst wäre es ein schlechter Eindruck, nach einem Fehler zum Kunden zu kommen. Dies ist ein häufiges Problem in der Produktion.

Ein gutes Metallabzeichen darf nicht nur aus der Perspektive des Designs und der Produktion in Betracht gezogen werden, sondern auch jedes Detail des gesamten Prozessrealisierungsprozesses, um großen Aufmerksamkeit zu beachten.